檢測項目

表面污染、腐蝕測試、化學(xué)成分分析、微觀觀察、物理性能測試、斷口分析、宏觀檢驗、焊接質(zhì)量分析、涂料污染試驗、無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗、化學(xué)分析、X射線分析、斷裂韌度試驗、模擬實驗等。

適用范圍

金屬及合金材料、汽車零部件、機械零部件、電子電器零部件、結(jié)構(gòu)零部件、金屬零部件、機械加工零部件、沖壓零部件、精密鑄造零部件、粉末冶金零部件、金屬注射成型零部件、激光加工零部件、電火花加工零部件、超聲波加工零部件、電解加工零部件、粒子束加工零部件、超高速加工零部件等。

相關(guān)檢測標準

SN/T 3109-2012 進口設(shè)備中金屬構(gòu)件失效分析程序

GB/T 27938-2011 滑動軸承.止推墊圈.失效損壞術(shù)語、外觀特征及原因

QJ 3065.5-1998 元器件失效分析管理要求

HB 7739-2004 航空金屬制件失效分析 程序與要求

DB51/T 1723-2014 機動車金屬構(gòu)件失效分析指南

GB/T 15824-2008 熱作模具鋼熱疲勞試驗方法

HB 6660-1992 金屬板材熱疲勞試驗方法

GB/T 38803-2020 鋼絲繩失效分析規(guī)范

AGMA 05FTM12-2005 齒輪和驅(qū)動環(huán)組件的模式失效分析

QJ 1906-1990 半導(dǎo)體器件破壞性物理分析及失效分析程序和方法

辦理檢測報告的目的

1、評定產(chǎn)品質(zhì)量的好壞;

2、判斷產(chǎn)品質(zhì)量等級，即缺陷嚴重程度;

3、對工藝流程進行檢驗和工序質(zhì)量的監(jiān)督;

4.對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行搜集統(tǒng)計與分析，以便為質(zhì)量改進與質(zhì)量管理活動的開展奠定基礎(chǔ);

5.引入仲裁檢驗判斷質(zhì)量事故責任。

檢測報告的注意事項

1.報告中沒有“研究測試專用章”和公章，報告沒有防偽二維碼無效;

2.復(fù)制的報告不復(fù)蓋“研究測試專用章”或者公章無效;

3.報告沒有主檢，審查，審批人員簽名無效;

4.涂改報告無效的;

5.檢測報告如有異議，應(yīng)當在收到報告后15日內(nèi)提出，逾期不予受理;

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