百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富，全國眾多合作實驗室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1757—1993 造紙機械橫管連續(xù)蒸煮器安排寄樣檢測服務(wù)。QB/T 1757—1993 造紙機械橫管連續(xù)蒸煮器部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1757—1993.

4-2.9卸料器

4.2.9.1卸料器為第一類壓力容器。

4.2.9.2攪拌器安裝后,其攪拌葉徑向擺動量不應(yīng)大于0.2 mm。

4.2.9.3攪拌軸安裝填料密封處軸頸的徑向跳動不應(yīng)大于0.1 mm.

4.2.9.4整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,各轉(zhuǎn)動部位潤滑密封良好,不漏油、不漏水。

4.2.9.5︰整機在水壓試驗后,開機前應(yīng)進行充水試運轉(zhuǎn)﹐試運轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)計壓力下進行,運轉(zhuǎn)時間不得少于30 min ,試運轉(zhuǎn)結(jié)果應(yīng)符合第4.2.9.4條的規(guī)定。

4.2.10臥式卸料器

4.2.10.1臥式卸料器為第一類壓力容器。

4.2.10.2螺旋

螺旋焊后,螺旋葉應(yīng)與軸垂直,其誤差不得大于4”。

4.2.10.3裝配后螺旋軸在裝盤根密封段的徑向跳動不得大于0.12 tmrn.

4.2.10.4︰裝配后螺旋葉片不應(yīng)與簡體相碰,用手轉(zhuǎn)動螺旋軸時應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,密封良好,無滲漏。

4.2.10.5整機在水壓試驗后,開機前﹐應(yīng)進行充水試運轉(zhuǎn)v試運轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)計壓力下進行,試運轉(zhuǎn)結(jié)果應(yīng)符合第4.2.10.4條的規(guī)定。

4.2.11噴放閥

4.2.11.1 閥體

a.閥體為不銹耐酸鋼鑄件;

b.對加工后存在缺陷的修整和焊補,應(yīng)符合下列規(guī)定:

當(dāng)修整缺陷后﹐缺陷的挖削深度不大于5%原厚度時,可不必進行焊補,但挖削面必須與周圍平面加工.成圓滑過渡;

當(dāng)同時滿足下列條件時,允許進行焊補:缺陷深度不大于1/3原厚度;缺陷面積不大于25 cm2;當(dāng)具有蜂窩狀氣孔或成品試壓滲漏且焊補后無法保證質(zhì)量者,不允許焊補。

4.2.11.2裝配完畢應(yīng)達(dá)到執(zhí)行機構(gòu)動作靈活,在兩個極限位置,閥門應(yīng)能全開全閉﹐節(jié)氣門接觸良好。

4.2.11.3對閥體應(yīng)進行1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗,保持15 min應(yīng)無滲漏。

4.2.11.4凡經(jīng)焊補修整的受壓閥件,應(yīng)重新進行水壓試驗。

5試驗方法

5.1通用技術(shù)要求部分的試驗方法

5.1.1壓力容器焊接試板與試樣的檢驗與評定應(yīng)符合GB 150第10.5條和《容規(guī)》第64,71,72,73條的規(guī)定。

5.1.2壓力容器焊縫探傷

殼體上所有A,B類焊縫都應(yīng)根據(jù)GB 150和《容規(guī)》的規(guī)定進行射線探傷。

5.1.3壓力容器應(yīng)根據(jù)圖樣要求進行耐壓試驗,試驗壓力的大小和試驗方法應(yīng)符合GB 150和《容規(guī)》的有關(guān)規(guī)定。

5.1.44.1.4.2條應(yīng)用卡尺、卡鉗、鋼板尺測量。

5.1.54.1.6.1條應(yīng)用卡尺、鋼板尺.鋼卷尺測量。

5.1.64.1.6.2條應(yīng)用角度尺測量。

5.1.74.1.7.9a條應(yīng)用內(nèi)徑千分桿測量。

5.1.84.1.7.9b條應(yīng)用細(xì)鋼絲和鋼板尺在筒體素線上測量。

5.1.94.1.7.11條應(yīng)用百分表,塞尺測量。

5.2單機技術(shù)要求部分的試驗方法

(QB/T 1757—1993 造紙機械橫管連續(xù)蒸煮器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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