百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國(guó)眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 1756—1993 造紙機(jī)械湍流式中濃度漿泵安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 1756—1993 造紙機(jī)械湍流式中濃度漿泵部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 1756—1993.

4.4.3 軸套裝到軸上后,其表面徑向跳動(dòng)不得大于0. 08 mm,

4.4.4裝配后,在裝湍流發(fā)生器的軸端外圓表面,距端面10 mm處的徑向跳動(dòng)不得大于0.09 mm。

4.4.5聯(lián)軸器裝配允差

a.兩半聯(lián)軸器在其外圓寬度二分之一處的徑向偏移量不得大于0.2 mn;

b.兩半聯(lián)軸器端面的平行度誤差不得超過其外徑的0.15%.

4.4.6泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承最高溫度不得超過80℃,溫升不得超過40℃.

4.4.7︰泵在介質(zhì)為清水,流量為最大規(guī)定點(diǎn)流量穩(wěn)定工作時(shí),其機(jī)組噪聲不得大于90 dB(A)。

4.4.8泵在常溫清水中規(guī)定流量揚(yáng)程下的平均無故障時(shí)間應(yīng)不少于1 000 h。在實(shí)際使用條件下允許降低20%。

5試驗(yàn)方法

5.1零部件制造﹑裝配精度檢驗(yàn)

5.1.1 第4.3.3條應(yīng)用卡尺、卡鉗,鋼板尺檢測(cè)。

5.1.2第4.3.6條應(yīng)用雙刀軌式靜平衡器檢測(cè)。

5.1.3 第4.4.3,4.4,4條應(yīng)用百分表檢測(cè)。

5.1.4第4.4.5條應(yīng)用百分表和塞尺檢測(cè)。5.2運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

在最大規(guī)定點(diǎn)流量下進(jìn)行清水運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),其持續(xù)時(shí)間不得少于0.5 h;檢查項(xiàng)目如下:

a.試驗(yàn)中應(yīng)檢查密封情況,填料密封處不得泄漏;

b.軸承溫度應(yīng)符合第4.4.6條的規(guī)定,測(cè)I方法,可用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)在軸承座安裝軸承部位的外表面處進(jìn)行測(cè)量,取最高值;

c.機(jī)組噪聲應(yīng)符合第4.4.7條的規(guī)定。測(cè)量方法,應(yīng)按GB/T 10890第4章規(guī)定進(jìn)行。

5.3性能試驗(yàn)

5.3.1 系的清水性能試驗(yàn)包括流量﹑揚(yáng)程、軸功率、效率。

5.3.2第4.2.2,4.2.3條流量,揚(yáng)程、軸功率的測(cè)量和效率的計(jì)算應(yīng)按GB/T 3216第6章的規(guī)定進(jìn)行。

5.3.3第4.2.1條應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按GB/T 3216的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1每臺(tái)泵均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

應(yīng)對(duì)試驗(yàn)方法中性能試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)所包含的全部條款進(jìn)行檢驗(yàn),應(yīng)全部合格。

6.3型式檢驗(yàn)

6. 3.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a.新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)﹔

b.正式生產(chǎn)后﹐如結(jié)構(gòu),材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)﹔

c.正式生產(chǎn)后,每累積生產(chǎn)一百臺(tái)時(shí);

(QB/T 1756—1993 造紙機(jī)械湍流式中濃度漿泵標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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