百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛,在全國范圍內(nèi)有眾多合作實(shí)驗(yàn)室,CMA、CNAS資質(zhì),可根據(jù)JB/T 4165-1996 鋼紙砂盤安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。JB/T 4165-1996 鋼紙砂盤部分相關(guān)內(nèi)容如下。
JB/T 4165-1996.
1主題內(nèi)容與適用范圍
JB/T 4165規(guī)定了鋼紙砂盤的代號(hào)及型式,技術(shù)要求、試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志,包裝、貯存和使用方法。
JB/T 4165適用于以合成樹脂為粘結(jié)劑,將人造磨料粘結(jié)在專用的鋼紙表面而制成的一種涂附磨具。引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2476
磨料代號(hào)
GB 2828
逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T15305.4涂附磨具砂盤尺寸和公差
JB 3630
涂附磨具用磨料粒度組成
3鋼紙砂盤代號(hào)及型式
3.1鋼紙砂盤代號(hào):FD
3.2鋼紙砂盤內(nèi)孔周邊應(yīng)符合圖1.圖2.圖3的規(guī)定:
圖1為內(nèi)孔周邊無槽縫鋼紙砂盤(Ⅰ型)。
圖2為內(nèi)孔周邊帶切縫鋼紙砂盤(Ⅰ型》。圖3為內(nèi)孔周邊帶槽鋼紙砂盤(Ⅲ型)。
6技術(shù)要求
6.1磨料粒度及組成應(yīng)符合JB 3630的規(guī)定。
6.2圖Ⅰ的開縫長(zhǎng)度應(yīng)不超過鋼紙砂盤外徑尺寸的2/5。
圖Ⅲ的開槽長(zhǎng)度應(yīng)不超過鋼紙砂盤外徑尺寸的2/5,開槽寬度≤3 mm。
6.3 尺寸規(guī)格及極限偏差應(yīng)符合GB/T 15305.4中3.1,3.2,4.1的規(guī)定。
6.4鋼紙砂盤的工作面不允許有砂團(tuán)、缺砂、缺復(fù)膠、起層、膠斑、折印、破裂等缺陷(關(guān)于其中幾個(gè)缺陷的術(shù)語定義見附錄A),產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。
6.5鋼紙砂盤的最高工作速度應(yīng)為60,70,80 m/s。
6.6卷曲度要求
凸凹度≤12 mm(含厚度)。
7試驗(yàn)方法
7.1尺寸偏差用鋼直尺、游標(biāo)卡尺測(cè)定。
7.2外觀缺陷用目力測(cè)定。
7.3回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測(cè)采用高速回轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)﹐最高工作速度為60,70 m/s 的鋼紙砂盤,其回轉(zhuǎn)檢查速度是最高工作速度的1.5倍。最高工作速度為 80 m/s的鋼紙砂盤.其回轉(zhuǎn)檢查速度是最高工作速度的1.4倍?;剞D(zhuǎn)至預(yù)定轉(zhuǎn)速恒定30 s不破裂。
7.4鋼紙砂盤卷曲度的測(cè)定﹐將鋼紙砂盤呈自然狀態(tài)放置12 h,將直尺或卡尺放入自由平放的砂盤孔內(nèi)測(cè)定。
8驗(yàn)收規(guī)則
8.1產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)按6、7章的規(guī)定進(jìn)行。
8.2抽樣按GB 2828的規(guī)定進(jìn)行。
8.3檢查批應(yīng)由同種粒度,材質(zhì)和規(guī)格的單位產(chǎn)品組成。
8.4產(chǎn)品不合格分類按表1規(guī)定。
JB/T 4165-1996 鋼紙砂盤
(JB/T 4165-1996 鋼紙砂盤標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)
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