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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)的程序及試樣尺寸要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料熔化焊焊縫及熔敖金屬的拉導(dǎo)試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用面成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而.鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，
GB/T 228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(eqv 1SO 6892;1998)
3原理
拉仲試驗(yàn)按GB/T 228進(jìn)行。
除非另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃士5℃條件下進(jìn)行。4符號(hào)及縮略語
拉仲試驗(yàn)所使用的符號(hào)及縮略語遵照GB/T228的規(guī)定。5試樣的制備
5.1取樣位置
試樣應(yīng)從試件的焊縫及熔敷金屬上縱向截取。加工完成后,試樣的平行長(zhǎng)度應(yīng)全部由焊縫金屬組成(參見圖1和圖2,
為了確保試樣在接頭中的正確定位,試樣兩端的接頭橫截面可做宏觀腐蝕。5.2標(biāo)記
每個(gè)試件都應(yīng)做標(biāo)記以識(shí)別其在接頭中的準(zhǔn)確位置。每個(gè)試樣都應(yīng)做標(biāo)記以識(shí)別其在試件中的準(zhǔn)確位置。5.3︰熱處理及/或時(shí)效
焊接接頭或試樣一般不進(jìn)行熱處理,但相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定或允許的除外,這時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)記錄熱處理的參數(shù)。對(duì)于會(huì)產(chǎn)生自然時(shí)效的鋁合金,應(yīng)記錄焊接至開始試驗(yàn)的間隔時(shí)間。
注。鋼鐵類焊縫金屬中有氫存在時(shí),可能會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果帶來顯著影響,可能需要采取適當(dāng)?shù)娜涮幚矸椒ā?.4取樣
5.4.1一般要求
取樣所采用的機(jī)械加工方法或熱加工方法不得對(duì)試樣性能產(chǎn)生影響。5.4.2鋼
厚度超過8 mm時(shí),不得采用剪切方法。當(dāng)采用熱切割或可能影響切割面性能的其他切割方法從焊件或試件上截取試樣時(shí),應(yīng)確保所有切割面距離試樣的表面至少8 mm 以上。平行于焊件或試件的原始表面的切割,不應(yīng)采用熱切割方法。
5.4.3其他金屬材料
不得采用剪切方法和熱切割方法,只能采用機(jī)械加工方法。