晶粒度(grain size)是表示晶粒大小的尺度。常用的表示方法有單位體積的晶粒數(shù)目(ZV)，單位面積內(nèi)的晶粒數(shù)目(ZS)或晶粒的平均線長度(或直徑)。表示晶粒大小的尺度叫晶粒度，常用單位體積(或單位面積)內(nèi)的晶粒數(shù)目或晶粒的平均線長度(或直徑)表示。工業(yè)生產(chǎn)上采用晶粒度等級來表示晶粒大小。標(biāo)準晶粒度共分12級，1～4級為粗晶粒，5～8級為細晶粒，9～12級為超細晶粒度。金屬結(jié)晶時，每個晶粒都是由一個晶核長大而成的，因此晶粒的大小取決于晶核的數(shù)目和晶粒長大速度的相對大小。晶核的數(shù)目用形核率表示。形核率越大，單位體積中晶核的數(shù)目越多，晶粒越細小。長大速度越小，長大過程中形成的晶核批次越多，晶核數(shù)目越多，因而晶粒越細小。反之，形核率越小而長大速度越大，則晶粒越粗大。因此晶粒度的大小取決于形核率N和長大速率G之比，比值蕓N/G越大，晶粒越細小。單位面積中晶粒的數(shù)量與晶粒的尺寸有關(guān)，晶粒的大小對金屬的拉伸強度、韌性、塑性等機械性質(zhì)有決定性的影響。檢查材料晶粒尺寸大小，可以評估材料性能。應(yīng)用范圍包含：鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鎳合金、鈦合金等。

強度和晶粒大小的關(guān)系金屬的強度和塑性與晶粒大小的關(guān)系

強度：存在一個霍爾佩奇公式，材料強度隨晶粒大小變小而變強，溫度升高強度會大幅減小，可是這個公式在納米晶粒時候不適用，納米晶的強度增強的更大;但單晶體強度不遵循上述規(guī)律，單晶體的強度很強，并且在高溫時候仍能保持很強強度。

塑性： 在一定體積的晶體內(nèi)，晶粒的數(shù)目越多，晶界就越多，晶粒就越細，并且不同位向的晶粒也越多，因而塑性變形的抗力也越大.細晶粒的多晶體不僅強度高，而且塑性和韌性也較好.因為晶粒越細，在同樣變行條件下，變形量可分散在更多。

晶粒度測試標(biāo)準

GB/T 4335-2013 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法

GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定法

ASTM E112-13 測定平均晶粒度的標(biāo)準試驗方法

YS/T 347-2004 銅及銅合金 平均晶粒度測定方法

試驗方法晶粒度檢驗方法有：

(1)滲碳法。將試樣在930℃±10℃保溫6h，使試樣表面獲得1mm以上的滲碳層。滲碳后將試樣爐冷到下臨界溫度以下，在滲碳層中的過共析區(qū)的奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)，經(jīng)磨制和浸蝕后便顯示出奧氏體晶粒邊界。這種方法適于滲碳鋼。

(2)氧化法。將試樣檢驗面拋光，然后將拋光面朝上放入加熱爐中，在860℃±10℃加熱1h，然后淬入水中或鹽水中，經(jīng)磨制和浸蝕后便顯示出由氧化物沿晶界分布的原奧氏體晶粒形貌。這種方法適用于碳含量為0.35%～0.60%的碳鋼和合金鋼。

(3)網(wǎng)狀鐵素體法。將碳含量不大于0.35%的試樣在900℃±10℃、碳含量大于0.35%的試樣在860℃±10℃加熱30min，

然后空冷或水冷，經(jīng)磨制和浸蝕后沿原奧氏體晶界便顯示出鐵素體網(wǎng)。這種方法適用于碳含量為0.25%～0.60%的碳鋼和碳含量為0.25%～0.50%的合金鋼。

(4)直接淬火法。將碳含量不大于0.35%的試樣在900℃±10℃、碳含量大于0.35%的試樣在860℃±10℃加熱60min，然后淬火，得到馬氏體組織，經(jīng)磨制和浸蝕后顯示奧氏體晶界。為了清晰顯示晶界，在腐蝕前可在550℃±10℃回火1h。這種方法適用于直接淬火硬化鋼。

(5)網(wǎng)狀滲碳體法。將試樣在820℃±10℃加熱，保溫30min以上，爐冷到下臨界點溫度以下，使奧氏體晶界上析出滲碳體網(wǎng)。經(jīng)磨制和浸蝕后顯示奧氏體晶粒形貌。這種方法適用于過共析鋼。

(6)網(wǎng)狀珠光體法。采用適當(dāng)尺寸的棒狀試樣，加熱到規(guī)定的淬火溫度，保溫后將試樣的一端在水中淬火，經(jīng)磨制和浸蝕后可以看到細珠光體網(wǎng)顯示出的奧氏體晶粒形貌。這種方法適用于其他方法不能顯示的過共析鋼。